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明顯的優(yōu)點(diǎn)是：
在敞開(kāi)和封閉過(guò)程中，因?yàn)殚y瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
敞開(kāi)高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因而比閘閥小的多。
通常在閥體和閥瓣上只要一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于修理。
截止閥的功用，主要起到堵截管路介質(zhì)的效果。與閘閥比較，調(diào)理功用較好，敞開(kāi)高度小，封閉時(shí)間短，制造與修理便利，密封面不易磨損、擦傷，密封功用較好、使用壽命長(zhǎng)；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
比較彎曲，因而流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可選用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，
經(jīng)過(guò)改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件選用流線(xiàn)圓錐形，其他大部分均與截止閥相同。
截止閥敞開(kāi)時(shí)，閥瓣的敞開(kāi)高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表明閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)方位。所以截止閥的全開(kāi)方位，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決議。
截止閥優(yōu)點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和修理比較便利。
2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3.密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。
截止閥缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，敞開(kāi)和封閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)理功用較差。
使用范圍：
適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作堵截閥，也可用于調(diào)理，是發(fā)明無(wú)泄漏工廠(chǎng)的優(yōu)良產(chǎn)品。本閥鑄件悉數(shù)選用精密鑄造。
截止閥是指封閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。依據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的改變是與閥瓣行程成正比例聯(lián)系。因?yàn)樵擃?lèi)閥門(mén)的閥桿敞開(kāi)或封閉行程相對(duì)較短，并且具有十分不錯(cuò)的堵截
功用，又因?yàn)殚y座通口的改變與閥瓣的行程成正比例聯(lián)系，十分合適于對(duì)流量的調(diào)理。因而，這種類(lèi)型的閥門(mén)十分合適作為堵截或調(diào)理以及節(jié)流使用,同樣氣動(dòng)球閥也適用。
截止閥的效果影響下其選用原則是：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或設(shè)備上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力丟失考慮不大的當(dāng)?shù)亍?
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)理或壓力調(diào)理，但對(duì)調(diào)理精度要求不高，并且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通徑≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結(jié)焦的管路上，宜選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通徑較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通徑小于150mm的管路上。
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